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轮毂改装有讲究!

2011-11-26 10:27| 发布者: 琦琦| 查看: 1865| 评论: 0|原作者: 未知

摘要: 对很多车主来说,换一辆新车要等六~八年,甚至十年,但换轮毂对爱车而言就像是换新衣服般,只要发个年终奖金或刷个卡,随时可以转换心情。所以对大多数车主而言,换轮毂的第一个考量点,其实还是以好不好看为主。而 ...



轮毂改装有讲究!

 

 
    对很多车主来说,换一辆新车要等六~八年,甚至十年,但换轮毂对爱车而言就像是换新衣服般,只要发个年终奖金或刷个卡,随时可以转换心情。所以对大多数车主而言,换轮毂的第一个考量点,其实还是以好不好看为主。而锻造品的轻量化好处多多当然毋庸置疑,但因为成本太高,造型可塑性又受到加工流程限制,所以几乎可说是贵族才消费得起的商品。但一般铸造品的重量确实比锻造品重很多,特别是尺寸愈大愈重量相差明显,因此铸造轮毂也有因应的升级工法,让大尺寸轮毂拥有更优异的品质。
 


    简单来说,锻造轮毂是让金属型态保持在接近固态转液态的变态临界点时,承受800吨重压,使金属密度变高,所以能用比铸造品更少量的金属,达到相同甚至更高的强度。但也因为锻造时的金属还处于固态,所以造型无法像液态铸造般变化丰富,使锻造轮毂的长相总是简单的粗线条
 


    在传统工业中俗称的「重力铸造」、「浇铸」的液态铸造法,乃是靠金属液本身的流动性流满整个模具,所以当轮毂尺寸超过18寸之后,就会产生离「浇注口」远的地方已冷却,离浇注口近的地方却还滚烫的问题,如此会使整颗轮毂产生各部位金属密度不平均的后果,因此大尺寸轮毂更加有必要加速金属液体填满模具的速度。
 


    可能有人会问,那能不能把液化后的金属施加如同锻造工法的800吨高压呢?答案是不行,因为金属液化后,遇到高压后会摇晃、翻滚,产生波浪,而波浪会使金属液卷入空气,冷却后这些被包覆的空气就形成内部气孔,使轮毂内部就像被白蚁入侵的木头般,严重破坏强度。这些「内伤」虽然肉眼不可见,但在X光检验下却无所遁形。

 

    所以「低压铸造法」应运而生。所谓低压铸造法的精随在于以「低压氮气」来推挤模具中的液态金属,一来可使液态金属迅速填满模具,二来因为气压不会过于强烈,所以能在不卷入空气的前提下,提高金属密度比无加压的重力铸造强30%,而且保有铸造轮毂造型变化丰富的优点。因此,锻造轮毂当然拥有最佳的轻量化和强度,但每颗高达4~9万元的售价却非上班族能享有,因此强度、轻度都优于重力浇注的「低压铸造」,只要多个两三千元就能享有,是最适合一般大众的升级品。 


    轮毂的直径,一般是以英寸为单位,例如15就表示该轮毂的直径为15英寸。轮毂的宽度通常是以J数来表示,J数愈大愈宽,而用J这个字来表示宽度,是因为轮毂外缘部(与胎唇接合部)的形状就像个J字,所以目前市面上多数铝圈都称为J型设计。PCD为轮毂固定螺丝的规格,也就是指固定螺丝的数目以及各螺丝孔所构成的圆的直径,例如PCD标示为5H/114.3者,就代表该轮毂是由5支螺丝固定,各螺丝孔的间距则为114.3mm。Off Set值一般又称为ET值,代表轮宽中线到轮毂固定面的距离,因此Off Set值愈小,该轮毂装在车上就会愈偏外侧。




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